ADL10-16機(jī)械密封-鄭州機(jī)械密封-天固機(jī)封 ：

填料密封在化工泵使用中存在的問題：化工泵的軸封一般采用具有耐磨性，耐熱性，柔軟性好，強(qiáng)度高等優(yōu)點，我們在用盤根填料，發(fā)現(xiàn)其具以下個缺點:①填料表面粗糙，摩擦系數(shù)大，有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。

②新修好的設(shè)備，開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉(zhuǎn)不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根填料均已腐爛，無法起到密封作用。③填料與軸直接接觸，鄭州機(jī)械密封，且相對轉(zhuǎn)動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。④為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。⑤盤根與軸或軸套間的摩擦，ADL10-22機(jī)械密封，造成電機(jī)有效填料密封的原理功率降低，消耗電能。

機(jī)械密封動、靜環(huán)之間的工作情況，大多數(shù)是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態(tài)下，而半液體潤滑能夠在摩擦系數(shù)即磨損與發(fā)熱令人滿意的情況下，獲得的密封效果。

使機(jī)械密封能在良好的潤滑條件下工作，還需從介質(zhì)特性、壓力、溫度、滑動速度等因素綜合考慮，但選擇適當(dāng)?shù)膭?、靜環(huán)之間的壓力，合理的潤滑結(jié)構(gòu)和提高動、靜環(huán)摩擦表面質(zhì)量也是保證密封有效工作的重要因素。

機(jī)械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗時泄漏，機(jī)械密封在安裝時由于不細(xì)心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞、清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機(jī)器，ADL1-12機(jī)械密封，設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。③周期性或陣發(fā)性泄漏。機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動，軸向竄動量太大，都會造成泄漏。④機(jī)械密封的經(jīng)常性泄漏。機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。

方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；第二方面，ADL10-16機(jī)械密封，是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動，緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏等；⑤機(jī)械密封振動偏大。機(jī)械密封振動偏大，終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源。