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煤炭在我國能源結構中占70％以上，煤炭開采過程中會排放大量廢水，若不經處理直接排放，勢必對環(huán)境造成嚴重污染，同時造成水資源的大量浪費，無法實現循環(huán)經濟的目標。據統(tǒng)計我國40％的礦區(qū)嚴重缺水，已制約了煤炭生產的發(fā)展。礦區(qū)多處于山區(qū)，水資源更為缺乏，地表水又多為間歇性河流，枯洪水季節(jié)流量相當懸殊，常年流量稀釋能力差，排入河流的污水造成嚴重污染。因此，開發(fā)、管理、利用好煤礦水資源，對煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。礦井污水經治理后綜合利用，對礦區(qū)經濟的發(fā)展起到至關重要的作用。

1.  處理時間短、速度快、處理量大。處理效率高、流程短，總的處理時間不到3min，冶金系統(tǒng)單臺設備最大處理量為1500m3/h，可多臺并聯運行，滿足大流量處理要求。

2. 占地少、出水穩(wěn)定。出水SS穩(wěn)定在<30mg/L。
3. 排泥濃度高。磁盤直接強磁吸附污泥，連續(xù)打撈提升出水面，通過卸渣裝置得到的污泥濃度高。
4. 運行費用低。采用微磁絮凝技術，投加藥量少，磁種循環(huán)利用率高，運行費用低。
5. 日常維護方便。設備無反沖洗，自動化程度高。

廢水的凈化主流程：
廢水經過機械格柵機將其中漂浮的大雜物打撈起來，經預存池沉降較大顆粒懸浮物后的廢水，自流進入混凝系統(tǒng)中，在混凝系統(tǒng)中投加磁種、PAC和PAM三種物質實現對廢水的凈化，在混凝系統(tǒng)的后段生成以磁種作為“核”的懸浮物混合體，包含磁種的懸浮物（也稱為磁性絮團）流經超磁分離機，利用超磁分離機里的稀土永磁體產生的高強磁力實現磁性絮團與水的快速分離。
磁種的回收流程：
磁性絮團被收集后自流到分散箱中，并通過絮團分散機打散后流經磁分離磁鼓。在磁分離磁鼓中磁種被篩選出來，剩余污泥從磁分離磁鼓的底部排污閥流出，排出的污泥被收集送至污泥處理系統(tǒng)中。篩選出來的磁種被再次配制成一定濃度的溶液，配制磁種所需的補充水由補水浮球閥根據磁種液位的高低，自動控制補充。磁種溶液通過磁種計量泵以一定的量投到混凝系統(tǒng)中，磁種就此完成循環(huán)回收利用。
藥劑投加流程：
在混凝系統(tǒng)中需要的PAC及PAM通過藥劑制備裝置PAC藥劑制備裝置和PAM藥劑制備裝置配制成一定的濃度。配制完畢的PAC經過PAC計量泵泵組定量地投加到混凝系統(tǒng)的PAC攪拌箱，配制完畢的PAM經過PAM計量泵泵組定量地投加到混凝系統(tǒng)的PAM攪拌箱。